寮步镇铸造废气处理工程改造

橡胶行业废气成分复杂但排放浓度相对较低，采用低温等离子方案，可以获得理想的治理效果。
低温等离子处理技术:
等离子体是区别固态、液态、气态的*四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。
这是一种由电子、各种离子、原子和基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。
低温等离子利用高能电子、基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在较短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。(注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。)
低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，待处体流经反应器被电离成为等离子体，在较短的时间里(0.01--0.1秒)完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是的。
低温等离子技术能够有效去除硫化qing、an、**an、甲liu醇、甲liu醚、二liu化碳、苯乙烯、二jia二liu物质。分解jing基化合物、硫化物、fen类、chun类、an类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

塑胶厂废气处理的两种方案
塑胶厂生产中都存在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程，而这些工艺都会产生大量的混合型**废气如：、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亚、、尿素、乙炔等，其中成型与吹塑车间还会产生大量高温（120度°C左右）的烟尘**废气，长期性会给周边环境以及员工身体造成了很大的伤害。
1我司环保结合塑胶产生的废气种类，设计安装喷淋塔和活性炭吸附塔来进行塑胶废气处理设备。
塑胶厂废气处理工艺（水喷淋+活性炭吸附处理工艺）说明：
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经水喷淋废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性炭吸附塔，**气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的**废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度**气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。
2、塑胶废气处理设备方案采用水喷淋塔+UV光催化氧化为核心的处理工艺。
塑胶厂废气处理工艺（水喷淋+光催化废气处理工艺）说明：
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经水喷淋废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化废气处理设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性**物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等**废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，终通过管道排放到大气中达标排放。

塑料制品废气排放特点及废气处理技术工艺流程
塑料制品生产需要加入稳定剂、抗氧 剂、光稳定剂等，在塑料熔融拉丝时就会分解而产生的大量有毒的、有性的气味的**废气;另外，有的厂家在处理旧筛网、分拣剩下的塑料垃圾等废物时，采用焚烧的处理方法，使大量有毒烟气蔓延。其在生产过程中排放的工业废气中产生含烃类、苯系物等气态**污染物。这些污染物带有异味，排入环境空气中往往在感官上造成不良影响，同时给人体造成的危害也是相当严重。
废气成分复杂，大致可分为以下几类：
硫化物： H2S、SO2、硫醇类、硫醚类
粉尘： 碳黑等填充剂
氯化物： 酰胺、吲哚类;
烃类： 烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃
： 汽油、苯、、二、醋酸乙酯、氯苯
其他**物， 醇、酚、醛、酮、**酸。
废气排放特点:
橡胶行业废气排放量大，成分复杂，其中恶臭成分对厂区及周边环境污染尤其严重。

高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷**废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造**昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。
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