有不同的以供您选择进行废气处理,废气处理设备应具备以下基本要求:
1、设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
2、气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提高吸收效率。
3、操作范围宽,运行稳定。
4、设备阻力小,能耗低。
5、具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
6、结构简单、便于制造和检修。
废气处理工程与废气净化工程的安全性问题:
绝大部分工业废气是属于易燃易爆、有毒有害的**物、化合物,这种危险的化学物品在废气处理工程中,对于废气处理设备的安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则是:安全,其次是达到环境排放标准。如果设备脱离了安全性,一切工作都是没有意义的。
废气处理工程的安全性有部分组成:,废气处理本身的安全可靠性;*二,**废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题,那必然存在安全隐患。
1、废气通常是易燃易爆、有毒有害气体,在设计中安全要素为原则。所以挥发性**物的浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误,生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化显得尤为重要。
1、废气通常是易燃易爆、有毒有害气体,在设计中安全要素为原则。所以挥发性**物的浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误,生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化显得尤为重要。
2、废气处理设备选型必须适合和可靠,这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多,处理设备的品质直接影响安全生产运行和设备净化效果。所以,环保达标排放是*二原则。
3、所有废气处理设备功能不是的,治理废气的针对性强。因此,有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对废气处理设备均有干扰,甚至破坏处理效果。所以,在进入废气处理设备前,必须把此类化合物进行彻底的净化除去。
4、电控及自控是废气处理工程系统的指挥中心,所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。
废气前处理系统:
在工业废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此,在工业废气处理之前应把这些混合物进行严格净化,以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式过滤器、喷淋塔设备、布袋除尘器、布袋除尘器等配套处理设备及附件。
在工业废气处理的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、**次污染、尽量做到节约能耗,有利环境保护。一般有酸雾废气净化塔、玻璃钢废气净化塔、生物废气净化塔、PP喷淋废气净化塔等。
酸碱废气处理我公司生产的一种主要适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸/碱性气体的废气治理环保设备,酸雾处理塔具有净化效率高、结构紧凑,占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好,重量轻,便于安装、运输及维修管理等特点。
一:酸碱废气处理的特点
适用于硫酸、硝酸、、盐酸等工艺操作过程中产生酸/碱性气体的废气治理环保设备,酸雾处理塔具有净化效率高、结构紧凑,占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好,重量轻,便于安装、运输及维修管理等特点。
二:酸碱废气处理的工作原理
废气通过引风机的动力进入填料塔,在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上,废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点,废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间,废气中的易溶于水的物质几乎全被吸附在吸收液上,废气中HCl、Cl2、酸雾、NOX和NH3等物质与吸收液反应,生成无害盐类和水,从而达到净化废气的目的。净化后的气体会饱含水份,经过塔**的除雾装置去除水份后直接排放大气中。吸收液循环使用,吸收液根据污染物性质配制。
生产的废气净化塔广泛用于化工、电镀、五金、电器、、印染、电讯、钟表等机械加工行业中产生的NOX(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)、H2SO4(硫酸)、HCl()、HF、SIF4(四氟化硅)、CO2等有毒有害气体的净化;亦可适用于氨、硫化氢、酚、、甲醇、胺类等恶臭物质的除臭处理;过滤面积依处理量而定,中和祛除效果95%;排放口<10PPM 。
工业废气由于生产的工艺不同,产生的废气种类也不同,不同废气种类应采用不同的处理工艺。那么不同的废气我们该怎么处理呢?
1、惰性气体的处理:
惰性气体虽然没有危险性,但大量惰性气体集聚,会使周围氧含量减少,从而使人窒息。
1)在室外适当的地方排放。
2)若钢瓶或仪器在室内,可接上排气导管,使其引到室外缓慢排放。
2、助燃气体的处理:
1)将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质,底清除干净后,方可进行助燃气的处理。
2)严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理,以防爆炸事故的发生。
3)在处理助燃气体的周围,应无火源、无燃烧物和易爆物品。
3、可燃气体的处理:
1)可燃气体的排放,如果排放量较大,应尽可能选择人少的地方,注意周围禁止火,并备有相应的灭火器、砂子和水。
2)排放钢瓶中的可燃气体,工作人员应站在口的侧面进行操作,以防气体喷出伤人。
3)采用燃烧法处理时,应安装减压阀,控制可燃气的速度,尽量使气体慢慢放出,使之在燃烧装置内充分燃烧掉。
4、毒性气体的处理:
1)处理毒性气体时,工作人员必须戴、手套等劳保护具与处理工作无关的人员,禁止进入毒气处理区。
2)毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂,应确保其有效性方可使用。
废气处理工艺:
1、冷凝回收法
冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的**物的一种方法。
优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。
缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的**物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。
2、吸收法
吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于**废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。
物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。
优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。
缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。
3、直接燃烧法
直接燃烧法是利用燃气或燃油等燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。
优点:直接燃烧法工艺简单、设备投资小,适用高浓度、小风量的废气治理。
缺点:能耗大,运行成本较高;运行技术要求高,不易控制与掌握,在国内基本未获推广。
4、热力燃烧法
热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度,使其进行全氧化分解的过程。
优点:适用于可燃**物质含量较低的废气的净化处理,燃烧净化处理技术中热效率很高,设备使用寿命长,抗老化,耐腐蚀。
缺点:设备较大,运输不便;设备价格高,运行成本高;对于含硫、卤素**物废气处理效果较差。
5、催化燃烧法
催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。
优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。
缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗中毒能力。
6、活性炭吸附法
活性炭吸附是将**废气由排气风机送人吸附床,**废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。
优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆炸的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。
缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。
7、生物法
生物法是微生物将**成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。
优点:设备简单、投资少、运行费用低、**次污染,处理VOCs废气效果理想。
缺点:反应装置占地面积大、反应时间较长。
8、等离子体分解法
等离子体分解法是在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,引发了一系列复杂的物理、化学反应,从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。
优点:工艺简洁,低耗节能,设备材料抗氧化强,抗腐蚀,使用寿命长,能去除含有挥发性**物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。
缺点:等离子体技术在废弃物处理过程中,所要求的真空环境,带来了一定的技术难题,现在还是在处于研究阶段,目前很多研究只针对单一的污染物。
9、UV紫外法
UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,改变废气的分子结构,使**或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下,降解转化成低分子化合物的方法。
优点:占地面积小,运行成本较低,设备投资较低。
缺点:去除效率低,可处理的气体种类较少。
10、生物滴滤法
生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,废气由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。
优点:处理费用低,工艺流程简单,生态环保。
缺点:占地面积大,填料需定期更换,过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
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