溆浦塑胶废气处理申请办理指南

塑胶厂废气处理的两种方案
塑胶厂生产中都存在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程，而这些工艺都会产生大量的混合型**废气如：苯酚、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亚、甲醛、尿素、乙炔等，其中成型与吹塑车间还会产生大量高温（120度°C左右）的烟尘**废气，长期性会给周边环境以及员工身体造成了很大的伤害。
1我司环保工程师结合塑胶产生的废气种类，设计安装喷淋塔和活性炭吸附塔来进行塑胶废气处理设备。
塑胶厂废气处理工艺（水喷淋+活性炭吸附处理工艺）说明：
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经水喷淋废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性炭吸附塔，**气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的**废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度**气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。
2、塑胶废气处理设备方案采用高效水喷淋塔+UV光催化氧化为核心的处理工艺。
塑胶厂废气处理工艺（水喷淋+光催化废气处理工艺）说明：
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经水喷淋废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化废气处理设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性**物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等**废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，终通过管道排放到大气中达标排放。

一种塑胶造粒生产车间的废气处理装置，包括湿式洗涤塔、油烟净化器和光催化装置；所述湿式洗涤塔设有洗涤入口和洗涤出口，所述油烟净化器设有净化入口和净化出口，所述光催化装置设有催化入口和催化出口，所述湿式洗涤塔的洗涤入口连接有废气收集罩，所述洗涤出口与油烟净化器的净化入口连接，所述净化出口与光催化装置的催化入口连接，所述催化出口连接有排风管。
进一步地，所述湿式洗涤塔内设有喷淋器，所述湿式洗涤塔外设置有回流装置；所述回流装置包括进水管、循环水箱、出水管和循环泵，所述循环水箱的一端连接进水管，所述进水管连接在湿式洗涤塔的底部，所述循环水箱的另一端连接出水管，所述出水管连接在喷淋器上，所述循环泵设置在出水管上。
进一步地，所述湿式洗涤塔的洗涤入口设置在塔底，所述洗涤出口设置在塔**。
进一步地，所述湿式洗涤塔的洗涤出口处设有脱水除湿层。
进一步地，所述油烟净化器内设有阴极和阳极，阴极和阳极形成高压静电场。
进一步地，所述光催化装置内设有泡沫镍基体和电子激发灯，所述泡沫镍基体上负载有光触媒材料。
进一步地，所述电子激发灯的波长为390-450nm；所述光触媒材料为纳米TiO2。
进一步地，所述光催化装置与排风管之间连接有离心风机。
进一步地，所述光催化装置与离心风机之间连接有异味控制器。

**废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：
1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二、、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性**化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业。
4. 化工**废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，采用高温等离子焚烧技术处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司。

高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷**废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造**昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。