大岭山抛光打磨粉尘处理 打磨抛光粉尘处理装置申请办理指南

如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？
金属配件制作需要经过打磨抛光的工序，而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。
此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均较易产生火星）较易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。
若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：
金属粉尘爆炸特点
金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：
1、金属粉尘着火敏感性高
大多数金属粉体的小点火能小于10mJ。对于**细金属粉体，小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。
着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。
2、爆炸后事故后果严重
可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。

金属加工抛光打磨粉尘治理方法
在金属加工行业中，设备、配件等产品在准备喷涂、 焊接或其它操作前，一般都都需要预先对金属机械表面进行清理例如研磨、 抛光， 以清除表面可能覆盖的油污、 铁锈或氧化层，或电镀的其他金属，以及覆盖有铸砂、**物或生物材料。
打磨抛光使用机械清理可能用到喷砂、砂轮打磨、 砂纸或砂带打磨等类型的设备。无论使用哪种设备来进行打磨抛光，产生粉尘是不可避免的，为捕集这些颗粒大及重的粉尘，吸捕风速通常非常高，同时收集罩应放置在扬尘点的正前方。在实际应用中，通常希望使用一个吸风罩来含盖尽可能大的操作范围，但如处理的材料含有毒性的话，就可能需要一个全部密封的罩子，而操作员也需要带上呼吸器，再配合使用局部抽风。

打磨抛光车间粉尘如何有效控制？
我们知道打磨抛光过程中一定会产生很多粉尘，一种粉尘就是铝合金轮毂在抛光过程中产生的东西，那就是铝粉，这个铝粉一旦被点燃以后，反应力是非常大的。再一个打磨材料本身就得消耗，砂石粉尘、铝粉粉尘，都容易混合，所以常年累积、不及时清理积累的话就会越来越多，浓度一高，别说用明火了，只要有静电都会爆炸。爆炸在瞬间就会发生，根本控制不住。
打磨抛光车间
铝粉的火灾危险性在于，铝粉粉末在空气中与空气混合能形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星或一定的静电能量就会发生爆炸。值得注意的是，发生悬粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波可能会使堆积的粉尘扬起形成粉尘云，并被火焰引燃，从而引发二次爆炸。在化学危险物品管理中，铝粉被列为二级易燃物品。
随着相关部门对工厂粉尘的重视度越来越高，安装粉尘治理设备力度也不断加大，但是能够合理选择粉尘治理设备对于能否有效控制抛光车间粉尘有着密切的联系。一般工厂抛光车间对于易燃易爆的粉尘处理方式是选择防爆真空吸尘系统，而不是为了节约一时的成本选择普通的小型吸尘器。

关于金属粉尘处理问题？
每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。
抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面清理。
在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装臵，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。
在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。 滤袋选用拒水防油抗静电涤纶针刺毡，1m2/500g。
采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
长滤袋 ，滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。 简便的滤袋固定方式 ， 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋较为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术，以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。本除尘设备的处理风量达100万米3/小时。
脉冲喷吹除尘器由（1）上箱体、（2）喷吹装臵、（3）中箱体、（4）滤袋、（5）滤袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器 组成。含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋 外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内， 并经袋口和上箱体，由排风口排出。 当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻 力上升，控制仪按预先设臵定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋 内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。
粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束，滤袋恢复过滤状态。
工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成 前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气 室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲 阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的信号使电磁脉冲阀衔铁移动， 阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于 开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。系统阻力计算 除尘器阻力＜1400Pa； 管道阻力＜1100Pa； 则系统总阻力＜2500Pa。

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