石排镇吸塑废气处理工程改造

塑胶厂废气如何治理？
在大型塑胶厂生产中都存在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程，而这些工艺都会产生大量的混合型**废气其中成型与吹塑车间还会产生大量高温（120度°C左右）的烟尘**废气，长期性会给周边环境以及员工身体造成了很大的伤害。
塑料热加工成形过程中产生**废气及臭味的主要来源，其污染物是烟尘和高分子**物的热裂解产物。
塑料热加工后的产物较为复杂，热解不完全的则成为碳微尘随着气流排出，表现为烟尘；还有许多高温氧化裂解产物，如氧化胺、烃类、醇醛酮酸等，则产生难闻的性气味。
塑胶废气净化方法有吸附法，催化法、低温等离子法等。随着环保越来越严格，单单一种环保方法已经不能满足环保标准要求处理，必须组合使用。
结合塑胶产生的废气种类，设计安装喷淋塔和活性炭吸附塔和水喷淋除尘+UV光解除臭设备两种处理方法来进行塑胶废气净化，分别给大家讲解下。
1、喷淋塔+活性炭吸附装置
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性炭吸附装置，**气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的**废气。
活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度**气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。
2、水喷淋除尘+UV光解设备
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入UV光解除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性**物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物。
利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等**废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，终通过管道排放到大气中达标排放。

废气污染：塑料制品生产需要加入稳定剂、抗氧剂、光稳定剂等，在塑料熔融拉丝时就会分解而产生的大量有性的气味的**废气，有的有毒；根据塑料的种类废气又被分为有黑色、有味道或者无味道的。这些污染物带有异味，排入环境空气中往往在感官上造成不良影响，同时给人体造成危害。人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视。
废塑料废气处理原理：
酸碱性、**废气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入橡胶厂废气处理设备，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。
活性炭吸附装置。是一种率经济实用型**废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度**废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将**废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酉旨、汽油类等的废气有很好的吸附作用，去除率可高达 90 ％以上。
喷淋循环净化的方式，在废气净化塔内安装喷淋填料层，将循环液以喷淋的方式与底部进入的废气废气进行逆向接触反应，从而将塑料制造过程废气净化处理，处理后达到排放标准。

**废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：
1. 喷漆废气：主要成分为、丁醇、二、、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性**化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企要为染整企业、化纤生产企业。
4. 化工**废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，采用高温等离子焚烧技术处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、等。涉及的企要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司。

高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷**废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造**昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。
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