台山有机废气催化燃烧设备 广东涂装催化燃烧 工业废气处理申请办理指南

催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理：
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后*外界传热就 能完成氧化反应。
(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，**次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操 作管理也很方便。
voc废气治理催化燃烧设备，活性炭吸附系统设有共计3个活性炭吸附箱体，其中2个进行吸附，另1个进行在线脱附；吸附饱和后的活性炭经过催化燃烧设备进行脱附再生；催化燃烧采用在线的方式，即不需要人工进行操作，只需要切换阀门即可实现活性炭吸附器在吸附状态和再生状态的切换；在废气净化系统后端新增一台引风机，来克服净化系统本身压损；当催化燃烧器运行时，循环管路中气流温度**过设计值，补冷风机自动启动注入新风，防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题；当活性炭床温度过高时，氮气系统开启自动往碳床填充氮气，保护碳床安全；通过处理后，废气净化效率＞90%。

关于催化燃烧的常见问答：
问：催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗？
答：是的，催化燃烧能彻底的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，*中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。**近下发文件，新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。
问：哪些行业适合使用催化燃烧工艺？
答：催化燃烧工艺不限使用行业，但是进入催化燃烧炉的有机器体必须不含粉尘，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要先进行预处理，去除粉尘、氮氧化物、硫化物后，方可进行催化氧化炉。还有一点需要注意的是，有机废气的浓度不能**该废气爆炸浓度值的25%，否则容易引发爆炸事故。
问：催化燃烧工艺废气排放达标率高吗？
答：前面有讲过催化燃烧的反应原理，是在相对较低温度（320度）下，通过催化剂将有机物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。
问：催化燃烧投资和运行费用高吗？
答：催化燃烧设备的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高，但是运行成本很低。催化燃烧设备里的耗材——催化剂，3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需支付风机的电费。

什么是空速？影响空速的因素有哪些？
在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m³/(m³催化剂•h)，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m³废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。