催化燃烧废气处理设备主要部件介绍
1、 活性碳吸附床:
吸附系统采用二个吸附床并联而成,为了节省占地面积,二个吸附床上下叠放。 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体,所以吸附床采用双层隔热保温措施。
2、 催化燃烧装置:
废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的总功率为24kw,电热管分成二组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度**一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。 电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
催化燃烧装置由内胆和外壳组成,内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下,以防操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。
催化燃烧装置增加了管式热交换器,燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温**废气,使热能得到充分利用,节约能源。
催化室内的催化剂选用浙大生产的(KMK-22型)球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝,外表涂层铂和钯。
3、 活性碳:
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。 活性碳的规格:100×100×100 蜂窝状活性碳比表面积大。 蜂窝状活性碳流体阻力小。 蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。 活性碳填充量:活性碳的质量和数量
决定着废气处理设备净化效率的高低,所以要在保证合格排放的基础上,合理配置活性碳的填充量。
4、 电气控制系统:
电控系统具有手动和自动控制功能。
手动控制时各项设备可立启动;自动控制时各项设备自动按程序启动。
本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号,实现数据检测,数据存储,动态画面显示等实现监视的功能,对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警,故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、、低耗运行。
各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统,确保系统安全运行。
风机电机均有短路和过载保护装置,确保和延长电机使用寿命。
5、 通风管道、阀门、风机
所有连接管道均选用碳钢板制作。
所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。
以上吸附床的吸附进(出)风阀和再生进(出)阀门均采用气动阀门,此 阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。
催化燃烧设备介绍:
催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使 其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧,**物质氧化发生在固体 催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低, 所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作 用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮 (N2)。
废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析:
废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
结构特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及的自控系统。
4、阻力小,净化效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为**业同类产品的80%,且设备基础无要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
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