规格可定制
处理浓度5000（mg/L）
处理风量10000m³/H
净化率95%以上
牌号yh10000
净化效率95%以上
板材宽度常规
适用范围各种**废气
产品用途废气净化
产品别名催化燃烧装置
加工定制是
是否跨境货源否
种类废气催化燃烧器
属性齐全
配置支持定制
尺寸支持定制
风量齐全
广告时效长期
是否定制是
适用领域家具制造、化工、喷漆行业
生产方式焊接
用途**废气处理
催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理：
催化燃烧反应原理是**废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，**废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
结构特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为**业同类产品的80%，且设备基础无要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？
贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以较小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到的利用，此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。然而当贵金属含量高到一定程度后，金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒，贵金属与VOCs的接触面反倒下降，大部分贵金属被包在内部，此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。
气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响？
稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。
纳米级催化剂的优势？
纳米催化剂是指催化剂的有效成分(比如贵金属)以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会大大增加，这样的催化剂一般性能更为优越。
起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系？
起燃温度：净化率达到10%所需要的温度
完全转换温度：净化率>98%所需要的温度
催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。
催化剂的堆码方式？
在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致，保持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。
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