什么是空速?影响空速的因素有哪些?
在VOCs催化燃烧系统中,反应空速通常指体积空速(GHSV),体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下,单位时间单位体积催化剂处理的气体量,单位为m³/(m³催化剂•h),可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1:代表每立方催化剂每小时能处理30000m³废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力,因此和催化剂的性能息息相关。
催化燃烧设备技术的工作原理是什么?
主要是借助催化剂使**废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。
2)处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成。燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例,能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2排放量。
3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的。
关于催化燃烧的常见问答:
问:催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗?
答:是的,催化燃烧能彻底的解决**废气污问题,**废气可在温度相对较低的情况下,完全氧化成二氧化碳和水,无任何中间产物。传统的活性炭吸附,是将污染物转移,气态被活性炭吸附后成固体,活性炭饱和后将无吸附能力,需要更换活性炭,且原有的活性炭变成危废,处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备,是将**废气的长分子打断成小分子,并没有完全将**物无害化。**近下发文件,新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理**废气。
问:哪些行业适合使用催化燃烧工艺?
答:催化燃烧工艺不限使用行业,但是进入催化燃烧炉的**器体必须不含粉尘,不含硫化物,不含氮氧化物,防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的,废气需要先进行预处理,去除粉尘、氮氧化物、硫化物后,方可进行催化氧化炉。还有一点需要注意的是,**废气的浓度不能**该废气爆炸浓度值的25%,否则容易引发爆炸事故。
问:催化燃烧工艺废气排放达标率高吗?
答:前面有讲过催化燃烧的反应原理,是在相对较低温度(320度)下,通过催化剂将**物完全氧化成二氧化碳和水。所以,只要催化剂保持活性,**废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。
问:催化燃烧投资和运行费用高吗?
答:催化燃烧设备的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高,但是运行成本很低。催化燃烧设备里的耗材——催化剂,3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给,平时只需支付风机的电费。
结构特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为**业同类产品的80%,且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。